塑料滑动摩擦磨损测试仪（液晶显示） 型号：M-200  
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；⒓觳饽λ鸪潭?。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
塑料滑动摩擦磨损测试仪功能特点：
    1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、负荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、计数器精度：1S
    5、传感器测量精度：1% FS
主要配置：
    1、主机一台
     2、高精度扭矩传感器一只
     3、彩晶显示控制系统箱一台
     4、4Kg砝码两件（备用一套）
     5、标准磨擦环四件（备用两件）
     6、台式微型打印机一台
     7、产品使用说明书一份
     8、产品合格证
     9、产品装箱单一份
     10、整机重量：约45公斤
主要技术规格：
 1、zui大试验力：            2000N
  2、试验力示值相对误差：   在满量程的10%以上，不超过±2%
  3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
   4、摩擦力矩测量范围：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%
  6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
 7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
  8、上试样轴转速：360，180r/min  
 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm
 10、时间控制范围：          数显控制1s-9999min
 1 1、转数控制范围：          数显控制   1-999999
1 2、曲线记录及数据处理：由HX计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
   当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200  
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；?，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
功能特点：
    1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、负荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、计数器精度：1S
    5、传感器测量精度：1% FS
主要配置：
    1、主机一台
     2、高精度扭矩传感器一只
     3、彩晶显示控制系统箱一台
     4、4Kg砝码两件（备用一套）
     5、标准磨擦环四件（备用两件）
     6、台式微型打印机一台
     7、产品使用说明书一份
     8、产品合格证
     9、产品装箱单一份
     10、整机重量：约45公斤
主要技术规格：
 1、zui大试验力：            2000N
  2、试验力示值相对误差：   在满量程的10%以上，不超过±2%
  3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
   4、摩擦力矩测量范围：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%
  6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
 7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
  8、上试样轴转速：360，180r/min  
 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm
 10、时间控制范围：          数显控制1s-9999min
 1 1、转数控制范围：          数显控制   1-999999
1 2、曲线记录及数据处理：由HX计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
   当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200  
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；?，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
功能特点：
    1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、负荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、计数器精度：1S
    5、传感器测量精度：1% FS
主要配置：
    1、主机一台
     2、高精度扭矩传感器一只
     3、彩晶显示控制系统箱一台
     4、4Kg砝码两件（备用一套）
     5、标准磨擦环四件（备用两件）
     6、台式微型打印机一台
     7、产品使用说明书一份
     8、产品合格证
     9、产品装箱单一份
     10、整机重量：约45公斤
主要技术规格：
 1、zui大试验力：            2000N
  2、试验力示值相对误差：   在满量程的10%以上，不超过±2%
  3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
   4、摩擦力矩测量范围：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%
  6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
 7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
  8、上试样轴转速：360，180r/min  
 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm
 10、时间控制范围：          数显控制1s-9999min
 1 1、转数控制范围：          数显控制   1-999999
1 2、曲线记录及数据处理：由HX计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
   当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200  
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；⒓觳饽λ鸪潭取Ｊ歉鞲隹蒲械ノ?，大学，企业实验室的*检测设备。
功能特点：
    1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、负荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、计数器精度：1S
    5、传感器测量精度：1% FS
主要配置：
    1、主机一台
     2、高精度扭矩传感器一只
     3、彩晶显示控制系统箱一台
     4、4Kg砝码两件（备用一套）
     5、标准磨擦环四件（备用两件）
     6、台式微型打印机一台
     7、产品使用说明书一份
     8、产品合格证
     9、产品装箱单一份
     10、整机重量：约45公斤
主要技术规格：
 1、zui大试验力：            2000N
  2、试验力示值相对误差：   在满量程的10%以上，不超过±2%
  3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
   4、摩擦力矩测量范围：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%
  6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
 7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
  8、上试样轴转速：360，180r/min  
 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm
 10、时间控制范围：          数显控制1s-9999min
 1 1、转数控制范围：          数显控制   1-999999
1 2、曲线记录及数据处理：由HX计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
   当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动摩擦磨损试验机（液晶显示） 型号：M-200  
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性*，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；⒓觳饽λ鸪潭?。是各个科研单位，大学，企业实验室的*检测设备。
功能特点：
    1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
 2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
 3、负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）
 4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
 5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
 6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
精度：
    1、速度精度：1%
    2、负荷精度：0.5%
    3、摩擦力矩精度：1%
    4、计数器精度：1S
    5、传感器测量精度：1% FS
主要配置：
    1、主机一台
     2、高精度扭矩传感器一只
     3、彩晶显示控制系统箱一台
     4、4Kg砝码两件（备用一套）
     5、标准磨擦环四件（备用两件）
     6、台式微型打印机一台
     7、产品使用说明书一份
     8、产品合格证
     9、产品装箱单一份
     10、整机重量：约45公斤
主要技术规格：
 1、zui大试验力：            2000N
  2、试验力示值相对误差：   在满量程的10%以上，不超过±2%
  3、试验力示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过2%
   4、摩擦力矩测量范围：         0-15N.m
  5、摩擦力矩示值相对误差： 在满量程的10%以上，不超过±3%
  6、摩擦力矩示值重复性相对误差：在满量程的10%以上，不超过3%
 7、下试样轴转速：400，200r/min   可选择（无级调速）
  8、上试样轴转速：360，180r/min  
 9、上试样轴向zui大移动距离：±4mm
 10、时间控制范围：          数显控制1s-9999min
 1 1、转数控制范围：          数显控制   1-999999
1 2、曲线记录及数据处理：由HX计算机实现对各个参数的测量显示及数据处理，可时实显示时间-摩擦力矩等多种曲线
结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用双速电动机（2880/1440转/分，1/0.75kW）驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参照图c进行。
工作原理
上下试样轴的运转
双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以200r/min（或400r/min）的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以180r/min（或360r/min）的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。
上试样轴的固定
   当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。
两试样间压力（试验力）的调整
试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。
下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示

塑料滑动摩擦磨损试验仪是用于测定塑料、橡胶、复合材料等材料在滑动摩擦状态下的磨损性能的专业设备，其核心功能和技术特点如下：

?一、核心功能?

?参数测量?

可同步测定摩擦力、摩擦系数及磨损量，支持动态数据显示与曲线记录?。

部分型号配备微型打印机或计算机接口，可自动生成含数据曲线的测试报告?。

?运动模式?

以滑动摩擦测试为主，部分型号支持滚动或滑滚复合运动模式（如MMW-1A型）?。

?二、技术参数?

项目 参数要求

?试样尺寸? 标准30mm×7mm×6mm（允许±0.2mm偏差）?

?摩擦环? 材质45号钢，硬度HRC40-45，外径40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm?

?负荷范围? 196N±0.1%（可扩展至392N）?

?转速? 0-200转/分（可定制10-400转/分）?

?力矩精度? ≤1% FS（传感器测量）?

?控制系统? 微机/智能控制，支持实验次数、时间设定及实时曲线显示?

?三、适用标准与典型型号?

?标准?：符合GB/T 3960、ISO 4589等国内外标准?。

?型号示例?：

?M-200A?：升级版智能控制系统，支持数据导出至Excel?。

?四、应用领域?

主要用于科研机构、质检部门及企业实验室，评估材料的耐磨性及润滑性能优化。

特点：

本机采用高精度扭矩传感器，嵌入式中秧单元处理系统cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系统，软件实时绘制显示扭矩-时间曲线、摩擦系数-时间曲线，绘制摩擦力、摩擦系数、磨损量等曲线变化，可设定试验次数，显示当前试验次数，设定时间及当前试验时间等多种功能；

本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动?；?，并检测磨损程度；

配有彩色打印机，可以打印出带有曲线，表格数据，试验单位名称等精美的试验报告单。

另外本仪器配有故障自动报警系统问题报敬灯和软件报敬灯同时提示 出现问题第壹时间?；ひ瞧饕悦饬慵鸹怠?/span>

是各个科研单位，大学，企业实验室的检测设备。

主要适用范围

适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。

制造标准：GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法

主要技术指标

 试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

 转动速度： 0-200转/分 连续可调到500转/分

 负 荷： 196N ± 0.2%（可扩充到392N）

 摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01

 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

 计 数 器： 0-9999小时

 砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。

精度：

速度精度：1%

负荷精度：0.5%

摩擦力矩精度：1%

计数器精度：1S

传感器测量精度：1% FS

主要配置：

试验主机一台

高精度扭矩传感器一只

计算机控制系统一套；

电脑一台

标准磨擦环1件

4Kg砝码1件,1Kg砝码4件

海绵疲劳冲击试验机厂家直销测控仪上电其显示屏会映出，即进行压力信号的标定（按切换键）或对疲劳次数进行设定（按确定键）。

可用“电位器"方式，或压力标定仪方式；此操作并不经常进行。后者需在实验之前进行，对次数值进行键入即可。

此后按提示按下确定键即可进行实验；之前如发现实验初始状态时压力不为零，可按切换键进行“清零"操作。

海绵疲劳冲击试验机厂家直销用途:

本机适用于测定室内装饰中使用的多孔弹性材料的厚度减少值和硬度降低值。

原理:将一个方形试样放入到测试仪的下平台上，通过一个面积比试样小一些压头反复地凹入试样，在保持规定范围内的每一个冲击同期中达到醉大负荷，通过一定次数后，评定试样的性能。

本机以一定之压缩速度率及比率反复压缩试片，达规定之次数后，求出压缩*变形率。

北广精仪公司是一家专业从事检测仪器，自动化设备生产的高新科技企业公司，

“精细其表，于内"是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，卓悦的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供壹流的产品和优质的服务。

北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。

与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助GJ工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际xian进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。

经营理念：

诚信待户 顾客至上      全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。

晶准检测 保质保量      晶准检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺

技术领xian 创新理念    储备一留的开发人才，引进世界领xian技术，采用先进的设计理念，打造醉晶良的检测仪器。

北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求

北广公司所供产品严格按照GJ标准生产制造，严谨的制造环节确保每一台出厂仪器质量和性能的卓悦，服务优质，质优价廉 确保您的放心 ！

设备安装调试：免费为用户提供所购仪器的安装调试服务。

在进行安装调试前用户方应提供相应的准备工作，并予以提前通知，具体安装调试日期双方可以协商而定。

设备安装调试由多年行业资深工程师免费进行。

保证用户可以正确使用、软件操作和一般维护以及应及故障的处理。

培  训：我公司工程师免费为用户提供操作人员培训，直到操作人员能独立操作为止。

设备验收标准：用户方按订货技术要求进行验收。

并符合GJ标准要求。

设备验收在用户方进行并由我公司安装调试技术人员和用户共同在维修报告上签字以确认仪器的调试工作完成。

设备维修服务：我公司产品自用户现场调试验收合格后2年内免费保修，终身维护。

在2年免费保修期内产品发生非人为质量问题，我公司为客户提供免费维修。

如产品在免费保修期外出现故障，维修服务只适当收取材料成本费。

技术zhi持：对于所需仪器的用户，根据用户的要求提供专业的技术方案。

除了常规的仪器服务外，我公司技术部还可为用户提供各种非常规设备的技术zhi持。

售后响应：在接到用户维修邀请后，2小时内做出反应，并给予解决。

如未解决，我公司指派工程师及时到达用户现场，解决问题至设备正常使用为止。

塑料 滑动摩擦磨损试验方法

范围

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。

本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是的。凡是注日期的引用文件、仅注日期的版本适用于本文文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291.IDT）

GB/T1033.1-2008 塑料  非泡沫塑料密度的测定  第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004.IDT)

GB/T17754-2012 摩擦学术语

术语和定义

GB/T17754-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用，以下重复列出了GB/T17754-2012是的某些术语和定义。

GB/T 3960-2016

[GB/T17754-2012.4.38]

GB/T3960-2016滑动摩擦磨损试验方法

本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。适用于滑动摩擦 sliding friction

两物体接触面之间产生滑动时的摩擦

摩擦  friction

在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随机械能量损耗的现象和过程。

[GB/T17754-2012.2.2]

摩擦副 rubbing pair:tribopair

专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。

注：作为摩擦副的物体互称为对方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

摩擦力 friction force

相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触而上发生的阻碍该物体相对运动的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在转动摩擦副中，转运体在周向上受的摩擦力与转动体有效半径的乘积。

测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO 291,IDT）

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和测定法（ISO 1183-1:2004,IDT）

GB/T 17754-2012 摩擦学术语

GB/T 17754-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 17754-2012中的某些术语和定义。

试验步骤除非有关各方另有商定例如：在高温或低滑动摩擦 sliding frietion 两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。注：作为摩擦副的物体互称为对磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕宽度 scar width b 在环-块摩擦磨损试验时，块的表面的经试探磨损后在挤迫布上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米（mm）。

磨损 wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨损量 wear loss 在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。注1：通?？捎锰寤⒅柿?、几何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。

摩擦系数 frietion coefficient μ一组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

润滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

润滑剂 lubricant 加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质?！綠B/T17754-2012，6.48】

原理将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。

设备试验机，传动系统用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于±3%，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01mm。

加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于±2%。测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于±3%。

记录圆环转数的读数器或计时器，转数的相对误差应不大于±1%。试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。

天平和量具，称量试样质量的分析天平误差应不大于0.1mg。测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。

试验环及试样：试验环材料一般为45#钢，要求淬火，热处理HRC40~45，其外形尺寸：外径为（40±0.5）mm，内径为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5×45°，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm；

外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4；试验环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。

注：圆环材质可根据需要另定。

试样外观和尺寸，试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。

具体尺寸及要求：（）mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。数量每组试样不少于3个。

状态调节除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温（23±5）℃和相对湿度（50±5）%的条件下调节16h以上，或按有关各方协商的条件。

试验条件，试验中试样保持静止，试验环以200r/min转动，试验时间2h，负荷196N。根据材料，允许选择其他负荷。

试验可在无润滑条件（干摩擦）下进行，也可在有润滑条件下进行（润滑方式可采用滴油润滑、间隙润滑、连接润滑、单程润滑、循环润滑等；润滑剂可采用46#抗磨液压油，也可采用客户指定的润滑剂）。

温下试验，试验应与在状态调节相同条件下进行。

用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不应再用手直接接触试样和试验环的表面。

用分析天平称取试样质量m1，并用此试样按GB/T 1033.1-2008中A法的规定测试试样密度。把试样装进夹具，使摩擦面与试样环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸。

平稳地加荷至选定的负荷值，开启试验机，对磨2h后?；陡汉?，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，等试样冷却至试验环境湿度时，用量具测量磨痕宽度，或称取试样质量m2。磨痕宽度测量应在磨痕中央及距磨痕两端1mm处测量3个数值。

测量值之间不得大于1mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。读取摩擦力矩值 M，结果计算和表示，磨痕宽度取试验数据的算术平均值。注：本标准建议以磨痕宽度来表征磨损量。

质量磨损按式1计算：——————1。式中：m——质量磨损，单位为克（g）；m1——试验前试样的质量，单位为克（g）；m2——试验后试样的质量，单位为克（g）。

体积磨损按式2计算：————2，式中：V1——体积磨损，单位为立方厘米（cm3）；p——试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。

摩擦系数μ按式3计算：————3。式中：M-摩擦力矩，单位为牛顿厘米（N`cm）；r——圆环半径，单位为厘米（cm）；F——试验负荷，单位为牛顿（N）。

有效数字磨痕宽度、体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。

试验报告：注明采用本标准；鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码、等级和历史；试样制备方法；试样数量；状态条件和试验的标准环境，若材料和产品标准有规定，应加上任何特殊的处理条件；润滑方式及润滑剂的名称；试验负荷、试验环的转速、试验时间；试验结果及人员日期。

以下是塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准操作流程及注意事项，综合多型号设备通用步骤整理

?一、操作前准备?

?设备检查

接通220V电源并连接电脑数据线，确认电源指示灯亮起?。

检查摩擦环（45号钢材质）表面是否清洁，避免杂质影响测试精度?。

?试样处理?

按标准尺寸（如30mm×7mm×6mm）加工试样，用天平称重并记录初始质量?。

?二、校准与参数设置?

?传感器校准?

通过后盖孔挂载校准砝码，调整数值至0.82-0.85N·m范围内为合格?。

?软件配置?

在电脑软件中设置测试时间（通常120分钟）、转速（默认200转/分）、负荷（杠杆比1:5时，4kg砝码对应20kg实际负荷）及保存路径?。

?三、测试流程?

?装夹试样?

将试样固定在夹具中，摩擦环倒扣于试样上方，通过挂钩施加压力?。

调整下副盘高度，确保摩擦副间隙为1-2mm?。

?启动测试?

点击软件中“力矩清零"→“加载"→“开始"按钮，设备自动记录摩擦力、磨损量等数据?。

?四、结束与维护?

?数据保存?

测试完成后导出报告至U盘或通过微型打印机输出，包含摩擦系数曲线及磨损量?。

?安全维护?

摩擦环高温需冷却后再更换试样，定期清洁表面杂质?。

关闭时先卸载负荷，再退出软件并断电?

塑料滑动摩擦磨损试验结束后试样的标准处理流程及注意事项：

?一、试样清洁?

?表面清理?

使用乙醇、丙酮等不与塑料反应的溶剂清除试样表面残留的磨屑和油污，避免用手直接接触摩擦面?。

对金属摩擦环（如45号钢材质）同步清洁，防止锈蚀影响下次使用?。

?干燥处理?

清洁后的试样需在试验环境下静置1小时，确保表面溶剂挥发后再称重或测量?。

?二、数据测量与记录?

?磨损量测定?

?称重法?：用精度≥0.1mg的分析天平称取试样质量（m2），与初始质量（m1）差值即为磨损量?。

?磨痕测量?：使用分辨率≥0.02mm的量具（如千分尺）测量磨痕宽度，需取3个不同位置的平均值?。

?摩擦力矩记录?

从设备读取摩擦力矩值，结合负荷计算摩擦系数，公式为：

text

Copy Code

摩擦系数 = 摩擦力矩 / (负荷 × 摩擦环半径)  

?三、试样保存与复测?

?短期保存?

若需复测，试样应存放于干燥器中，避免环境湿度影响数据准确性?。

?长期归档?

标记试样编号、测试参数及日期，密封保存以备后续对比分析?。

?注意事项?

聚四氟乙烯等特殊材料需在真空环境中测试后立即处理，避免氧化干扰?。

磨屑需统一收集并按实验室危废标准处置?。

?